南京特亚橡塑机械厂

双螺杆挤出机性能特点

本机螺杆采用积木式原理设计，其罗纹形状，筒体结构，长径比，加料装置，换网与切粒方式，电仪控制模式等均可按物料体系与工艺要求优化配置和调整，实行多功能，多用途和特定专用的统一兼顾，具有生产率高，比能耗低的特点。
SHJ系列双螺杆挤出机功能特地特点：均质、塑化着色、填充改性、增强、回收、造粒。
●主机采用积木式原理设计，其螺杆构型，筒体结构，采用计算机精确设计，具有优异自洁性和任意互换性。
●新型传动扭矩分配装置：采用平面三轴式强化设计，设计安全裕量大，高精度齿面削加工齿轮，关键轴承采用全进口，润滑系统联琐保护，安全可靠，寿命长。
●主机螺杆元件与芯轴连接采用先进渐开线花键连接形式。可随意更换螺杆组合，以适应不同高聚物新材料新工艺要求。
●多种形式的计量加料结构与系统，根据不同物料状态采用单螺杆、双螺杆、空心弹簧式啮合，强制和侧向喂料等多系统方式。
●优良的真空排气脱挥装置，有效地将物料中的挥发成分，水分和不凝性气体通过抽真空的方法排放掉，提高制品质量。
●可根据不同生产工艺要求选择（水冷、油冷、风冷）三种形式。
●各具有特色的造粒系统，水冷拉条切粒，风冷拉条切粒，风冷模面热切粒，水环模面热切粒，偏心水雾热粒及水下模面热切粒等，按需推荐选用

主要配置说明

（一）SHJ—65双螺杆混炼挤出机组

1、长径比：40：1

2、螺杆直径：62.4㎜，

3、螺杆最大转速：500rpm

4、筒体总长：2400㎜

5、筒体数量；10

6、主电机：55KW，交流

7、螺杆元件及芯轴

1）螺杆与芯轴采用渐开线花键联接，筒体采用耐磨型双金属材质，内衬α101硬质合金套；螺杆元件采用耐磨型高速工具钢材质W6Mo5Cr4V2( 6542)，螺杆芯轴采用40CrNiMoA材质；第一节筒体设主喂料机，第五节设玻纤口、第九节筒体设真空排气口。

2）螺纹组件采用积木式组合，包括螺纹输送组件，捏炼组件。剪切组件，分流组件。齿型组件，返混组件等，可根据任何物料工艺排定组合。

8、 传动箱：

1）传动箱采用平行型，采用平行三轴式设计，集减速与扭矩分配与一体，轴承采用进口轴承

2）同时采用浸油润滑系统，建立低油位和超压报警系统，及时提醒客户加油和换油，保证传动箱的长时、高效运转。

3）传动箱采用球墨铸铁材料铸造，增加了箱体刚度，提高运转的平稳性及安全系数，整体可靠性与承载能力提高25%以上。

4）螺杆最大转速为500rpm，高速运转。

5）齿轮：精度等级7级高精度，高速重载硬齿面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。

9、筒体加热第二、三节采用铸铜加热器。其余采用铸铝加热器，筒体冷却采用软水循环冷却，循环冷却控制电磁阀采用意大利CEME9313产品。

（二）、双螺杆计量喂料机

1、驱动电机：1.5KW，采用交流电机

2、变频调速：汇川变频调器调速

3、减速箱速比：11

4、喂料螺杆：啮合螺杆

5、电机与喂料减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器，喂料平稳均匀，不架桥。

（三）、真空系统

1、SK—0.4水环真空泵

2、驱动电机：1.5KW

3、最大气量：0.4立方米/分钟

4、真空室、真空表、真空罐一套

（四）、手动快速换网机头（清理物料方便）

过滤网夹在机头和筒体之间

（五）、辅机切粒系统

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1、吹干机一台

2、不锈钢水槽一件（4米）

3、切粒机一台

（六）、电气自控系统

1、3×380V，交流50Hz。

2、主要电器控制元件ABB为国际品名。

4、控制按钮为法国施耐德产品。

5、主电机为交流电机，55KW，主机调速装置为汇川变频器调速。

6、喂料机调速装置为汇川交流变频器。

7、日本Omron智能型温控仪表。温控精度达到±2C°，它可以通过PID自整定系统跟踪物料体系达到最佳控制效率。

8、主断路器（空气开关）均采用西门子产品。

9、电磁阀采用意大利进口CEME9313电磁阀。

10、微型继电器采用日本OMRON产品。

11、加热由温控表通过固态继电器控制，采用耐高温导线，耐温可达800 C°。

12、热电偶采用补偿导线，以防传送途中信号损失。

13、联锁联控系统：

1）油润滑系统与主机联锁，即启动油泵后，才能启动主机。

2）喂料系统与主机联锁，即启动主机后，才能启动喂料机，喂料机出现故障，主机延时停机，主机因故停机，喂料机即停。

3）压力系统与主机联锁，即过压时，主机及喂料均停止工作。

4）电流与主机联锁，即过流时，主机及喂料均停止工作。

培训与服务

1、提供现场安装指导

2、设备的现场调试试车

3、负责对甲方人员现场操作培训和维修培训

4、对因设计或制造质量引起的设备故障提供无偿保修一年，并长期保证备品备件供应。

5、长期提供技术咨询服务